深圳激光切割机
发布时间:2020-12-03
连续激光焊工艺及参数之接头形式及装配要求

      不同的金属反射率及熔点、热导率等参数的差异,使连续激光焊所需输出功率差异很 大,一般为数千瓦至数十千瓦。各种金属连续激光焊所需输出功率的差异,主要是吸收率不 同造成的。连续激光焊主要采用co2激光器和光纤激光器,焊缝成形主要由激光功率及焊 接速度确定。CO2激光器因结构简单、输出功率范围大和能量转换率髙而被广泛应用于连 续激光焊。

      接头形式及装配要求

常见的激光焊接头形式如图3. 17所示。激光焊较多采用的是对接接头和搭接接头,对 接接头和搭接接头的装配尺寸公差要求如图3・18所示。

激光焊对焊件装配质员要求较高,对接焊时,如果接头错边量太大,会使入射激光在板 角处反射,焊接过程不稳定。薄板焊时,如果间隙太大,焊后焊缝表面成形不饱满,严重时形成穿孔。搭接焊时,板间间隙过大易造成上下板间熔合不良。各类激光焊接头的装配要求 见表3.9。允许增大接头装配公差,改善激光焊接头准备的不理想状态。经验表明,间隙超 过板厚的3%,自熔焊缝将不饱满。

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      激光焊过程中,焊件应夹紧,以防止焊接变形。光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心 的偏离量应小于光斑半径。对于钢铁材料,焊前焊件表面需要进行除锈、脱脂处理;要求较 严格时,焊前需要酸洗,然后用乙醜、丙酮或四氯化碳清洗。

      激光深熔焊可以进行全位置焊,起焊和收尾的逐渐过渡,可通过调节激光功率的递增和 衰减过程以及改变焊接速度来实现,在焊接环缝时可实现首尾平滑过渡。利用内反射来増强 激光吸收的焊缝能提高焊接过程的效率和熔深。

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